ଯଦିଓ ଗାତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୋଲଡର କରିବା ପାଇଁ ଫୁମାକ୍ସ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ହ୍ୟାଣ୍ଡ ସୋଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏହାର ଭଲ ଗୁଣ ଅଛି |ଏହା ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମର୍କୁର ସାହାଯ୍ୟରେ ସୋଲଡର ସ୍ନାନର ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ତରଳ ତରଳ ସୋଲଡର ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି |ତା’ପରେ କନଭେୟର ଚେୟାରରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ PCB ରଖିବା, ଏବଂ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୋଣ ଏବଂ ଗଭୀରତାରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ଅନୁଭବ କରିବା |


1. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ କାହିଁକି ବାଛିବେ?
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହେବା ଏବଂ PCB ଘନତ୍ୱ ହେବା ସହିତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ମଧ୍ୟରେ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ .ିଛି |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ |ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଏହାର ଅନ୍ୟ କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି:
(1) ପ୍ରବାହିତ ଅବସ୍ଥାରେ ସୋଲ୍ଡର୍ PCB ପୃଷ୍ଠକୁ ସୋଲଡର୍ ସହିତ ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ସୋଲଡେଡ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିର ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଣିଥାଏ |
(୨) ସୋଲଡର ଏବଂ PCB ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା |
()) PCB ପରିବହନ ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କେବଳ ର ar ଖ୍ୟ ଗତି ସହିତ ତିଆରି କରିବା ସରଳ |
(4) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସୋଲଡର ସହିତ ବୋର୍ଡ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଯାହା ବୋର୍ଡର ୱର୍ପିଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
()) ତରଳ ସୋଲଡରର ପୃଷ୍ଠରେ ବାୟୁକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଥାଏ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୋଲଡର ତରଙ୍ଗ ବାୟୁରେ ଉନ୍ମୋଚିତ ହୁଏ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସମୟ କମିଯାଏ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସୋଲଡର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କମିଯାଏ |
(6) ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ ହାରାହାରି ସୋଲଡର ରଚନା |

2. ଆବେଦନ
ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର |

ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିରିଙ୍ଗ୍ |
4. ଆମର ସାମର୍ଥ୍ୟ: 3 ସେଟ୍ |
ବ୍ରାଣ୍ଡ : SUNEAST
ଲିଡ୍ ମୁକ୍ତ |

5. ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
(1) ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ ch ଚିପ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ plug ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ |
()) ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚୁଲା ଆଗରେ ସୋଲଡର ଅଛି, ଏବଂ କେବଳ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଚୁଲିରେ ତରଳାଯାଇ ଏକ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତରଙ୍ଗ ସାମ୍ନାରେ ସୋଲଡର ବିନା ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ସୋଲଡର କରାଯାଏ |
()) ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବାୟୁ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ;ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ: ତରଳ ସୋଲଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

